Самоходная сварочная колонна (манипулятор) с выдвижной консолью - представляет собой жесткую сварную конструкцию, состоящую из вертикальной стойки (колонна) и горизонтальной балки (консоль), передвигающуюся по рельсовому пути (подвижный тип), с навесным сварочным оборудованием.
Сварочная колонна является универсальным высокотехнологическим сварочным оборудованием, позволяющим решать широчайший спектр производственных задач. В настоящее время сварочные колонны широко применяется для изготовления котлов, резервуаров, металлоконструкций и деталей машиностроения, а также используются в судостроении и строительстве. Сварочные колонны, серии WM предназначены для крепления и перемещения автоматических сварочных головок для дуговой сварки прямолинейных и кольцевых швов сосудов или труб под флюсом, а также для сварки продольных швов. При этом сварочная головка манипулятора комплектуется интеллектуальной системой слежения за швом. Комплектация сварочной колонны: электрический поворот колонны относительно рельсового пути, электрическое перемещение колонны по рельсовому пути, кресло оператора на консоли, площадка для установки источника на колонне, лестница для обслуживания, система рециркуляции флюса.
Рациональная конструкция, высокая автоматизация и широчайший выбор навесного оборудования делают сварочные колонны практически незаменимыми при решении огромного количества задач стоящих перед любым заводом. Сварочные колонны могут применяться в сборочно-сварочных цехах и на участках производства для автоматической дуговой сварки при изготовлении корпусных, балочных, цилиндрических и других металлоконструкций.
Устройство
Сварочная колонна состоит из: вертикальной стойки (включая механизм подъема, каретку, противовес, противоаварийное устройство, опорно-поворотное устройство и устройство блокировки поворота); тележки-шасси (моторизированной); горизонтальной балки; системы автоматической сварки; сварочного источника питания; системы рециркуляции флюса и других частей. Каждая составная часть является типовой для данного оборудования.
Вертикальная стойка (колонна) может поворачиваться около вертикальной оси на 180° в обоих направлениях (вращательный тип). Поворот колонны механизированный, осуществляется с помощью электропривода. Пульт управления сварочной колонны позволяет управлять перемещением и поворотом колонны, движением рабочего инструмента путем подъема и перемещения горизонтальной балки.
Сварочная колонна имеет 3оси движения выполняемых сварочных работ. Первая ось - радиальное вращение колонны с помощью электропривода. Вторая ось - относительно рельсового пути (ход сварочной колонны), выполнение продольного шва обрабатываемой заготовки. Третья ось - движение консоли с закрепленным сварочным оборудованием, позволяет выполнять сварку продольных швов, как с внутренней, так и с внешней стороны резервуарных конструкций, а также выполнение сварки кольцевых швов при вращении заготовки. Возможна совместная работа сварочной колонны и опорных вращателей при сварке внутренних и внешних продольных швов, сварке кольцевых швов цилиндрических деталей, при этом управление всем механическим комплексом производится с рабочего места сварщика.
Основные технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
|
Рабочий диапазон перемещения по вертикали, мм |
3000 |
|
Скорость подъема консоли, м/мин |
1 |
|
Рабочий диапазон перемещения по горизонтали, мм |
3000 |
|
Скорость движения по горизонтали, мм |
0,12-1,2 |
|
Максимальная грузоподъемность, кг |
300 |
|
Максимальная нагрузка на конце консоли, кг |
250 |
|
Высота консоли, мм |
380 |
|
Максимальная высота консоли (с тележкой), мм |
4150 |
|
Минимальная высота консоли (с тележкой), мм |
1150 |
|
Общая высота колонны, мм |
5100 |
|
Угол поворота колонны, град. |
±180° |
|
Способ поворота колонны |
моторизированный |
|
Скорость поворота колонны, об./мин. |
0,22 |
|
Угол поворота сварочной головки, град. |
90° |
|
Способ поворота сварочной головки |
ручной |
|
Скорость движения тележки, мм/мин. |
1800 |
|
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Ø1,6-3,0 |
|
Температура окружающей среды |
0°C…+50°C |
|
Влажность воздуха |
не выше 95% |
|
Электропитание |
3-фазы, переменный ток, 380В±10%, 50Гц |
|
Общая мощность, кВт |
82 |
|
Габаритные размеры, мм |
5500×2400×5100 |
|
Вес, кг |
3500 |
Технические характеристики инверторного источника питания
|
Параметр |
Значение |
|
Номинальное входное напряжение |
3-фазы, 380В±15%, 50~60Гц |
|
Номинальный входной ток |
80 A |
|
Номинальная входная мощность |
52 кВА |
|
Напряжение без нагрузки |
71.5B |
|
Ток без нагрузки |
<1A |
|
Потребляемая мощность без нагрузки |
<500Вт |
|
Диапазон рабочего напряжения |
22~50В |
|
Диапазон регулирования тока |
160~1000А |
|
Номинальный рабочий цикл |
100% (при 600A) |
|
Коэффициент мощности |
≥0.93 |
|
Коэффициент эффективности |
≥0.85 |
|
Степень защиты |
IP21 |
|
Способ охлаждения |
воздушный |
|
Габаритные размеры |
960мм×450мм×820мм |
|
Вес нетто |
98 кг |
Система автоматической рециркуляции флюса
Система предназначена для рециркуляции флюса в процессе сварки. Нуждается во внешнем источнике сжатого воздуха с рабочим давлением 0.4~0.6мПа. Управление осуществляется от центрального пульта. Собранный флюс сепарируется и вновь подается в малый бункер сварочной головки под давлением воздуха. При уменьшении объема подачи флюса, подается сигнал предупреждения, для своевременного регулирования количества подаваемого флюса. Система может быть установлена на полу, или размещена на консоли.
Техническая спецификация
|
Модель |
LT-HS100E |
|
Тип |
интегрированная |
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм |
960×480×940 |
|
Рабочая дистанция засоса флюса, мм |
≥4500 |
|
Вместимость бункера для сбора флюса, кг |
100 |
|
Рабочее давление воздуха, мПа |
0.4~0.6 |
|
Мощность двигателя, кВт |
2.5 |
|
Скорость вращения вентилятора, об/мин |
2870 |
Система соответствует стандартам Q/320217GALO3 - 199YS системы автоматической рециркуляции флюса.
Автоматическая система слежения за сварочным швом
Техническая спецификация
|
Параметры / Модель |
ED-ST10 |
|
Номинальное входное напряжение |
AC 220В, 50Гц |
|
Диапазон слежения |
100мм (по осям X и Y) |
|
Скорость проверки |
170мм/мин |
|
Точность проверки |
±0.25мм |
|
Вес нагрузки |
100кг |
Стоимость оборудования
В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
Страна производитель: КНР.
Порядок расчетов:
- 50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
- 45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения.
- 5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
Срок поставки: 30-40 календарных дней - с момента получения авансового платежа.