Дробеметная установка барабанного типа, предназначена для очистки металлических изделий от грязи, окалины, ржавчины и других поверхностных загрязнений. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск. Таким образом, улучшает вид металлоизделий и сортового проката, а также увеличивает качество последующей покраски и повышает функцию защиты от коррозии.
Составными частями являются: непосредственно камера дробеметной очистки, дробеметные аппараты, система рециркуляции и сепарации дроби, система вентиляции и очистки воздуха. Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе рециркуляции и сепарации дроби, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам.
После определенного количества времени дробеметный процесс автоматически приостанавливается. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.
Основные технические характеристики
|
1. Требования к обрабатываемым деталям (изделиям) |
|
|
Обрабатываемые материалы |
Сталь холоднокатаная, горячекатаная , литье |
|
Форма заготовки |
Лист, плита, полоса, труба, сварные конструкции, литье |
|
1.1. Размеры барабана |
|
|
Длина, мм |
1100 |
|
Вес одной заготовки, не более |
20 кг |
|
Общий вес заготовок, не более |
200 кг |
|
1.2. Смена обрабатываемой детали |
|
|
Тип смены обрабатываемой детали |
Скиповый подъемник |
|
1.3. Для материала |
|
|
Шероховатость обработанных поверхностей, мкм |
Rz 40-120 |
|
Требуемая чистота поверхности, не хуже |
SA 2,5 |
|
2. Характеристики основных узлов и агрегатов |
|
|
2.1. Дробеметная установка |
|
|
Потребляемый воздух: м3/ч |
16 |
|
Давление сжатого воздуха: Бар не более |
6 |
|
Уровень шума Дб не более |
85 |
|
2.2. Турбины |
|
|
Количество турбин: шт. |
1 |
|
Количество лопаток в турбине шт не менее |
8 |
|
Абразивные клапана шт |
1 |
|
Скорость вылета дроби м/сек не менее |
78 |
|
Общий выброс дроби: кг/мин не менее |
1х180 |
|
Материал лопаток |
110Г13Л или ЧХ28Н2 |
|
Мощность турбины |
1х11 кВт |
|
2.3. Система рекуперации и сепарации |
|
|
Накопитель абразивной смеси |
Да |
|
Ковшовый элеватор |
Да |
|
Воздушный сепаратор абразивный бункер |
Да |
|
2.4.Воздушный фильтр. |
|
|
Максимальная концентрация пыли мг/м3 |
≤ 1.0 |
|
Объём: м3/ч не менее |
2500 |
|
Поверхность фильтрации, м2 , не менее |
40 |
|
2.5. Абразив |
|
|
Первая полная загрузка абразива: кг не менее |
600 |
|
Тип абразива: |
Дробь |
|
Размер дроби: мм |
0,3 ÷ 1,8 |
|
Степень твердости: HRC |
46 ÷ 51 |
|
2.6. Общая информация |
|
|
Организация приямка для установки оборудования |
Без приямка |
|
Степень защиты электрических машин, не ниже |
IP54 |
|
Сжатый воздух ISO 8573-1 Class, не выше |
4 |
|
Давление сжатого воздуха: Бар, не более |
6 |
|
2.7.Управление |
|
|
Тип |
Электронный |
|
Шкаф управления |
Сенсорный пульт |
|
3. Требования к инженерной инфраструктуре для подключения оборудования |
|
|
3.1. Электропитание |
|
|
Тип электропитания |
3x400VAC+N+PE50Hz |
|
Номинальное напряжение, В |
400 |
|
Номинальная подключаемая мощность, кВт не более |
20 |
|
4. Базовая комплектация |
|
|
Дробеметная камера с защитой из полиуретана на двери |
Да |
|
Система вращения барабана |
Да |
|
5. Дополнительная информация |
|
|
Наличие сервисной службы в РФ |
Да |
|
Наличие склада запасных частей в РФ |
Да |
Общее устройство
Состав дробеметной установки:
- Камера дробеметной очистки.
- Дробеметные аппараты.
- Винтовой конвейер.
- Ковшовый элеватор.
- Сепаратор дроби.
- Бункер сбора дроби.
- Дозаторы дроби.
- Система пылеудаления (фильтр и центробежный вентилятор).
- Внешние воздуховоды.
- Пневматическое оборудование.
- Шкаф электроуправления с системой управления.
Камера дробеметной очистки.Сварной корпус из стальных профилей и листов,сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби защитными сменными плитами. Камера дробеметной очистки и нижняя воронкообразная часть собирается соответствующим образом, и свариваются вместе.
Внутри камеры располагается гусеничный конвейер, который обеспечивает непрерывное движение заготовок под ударами дроби. Таким образом, происходит равномерное очищение заготовок.
Дробеметные аппараты (метатели).Каждый аппарат помимо лопастного колесаимеет восемь штук лопаток, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали лопастных колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку. Подшипники, используемые в метателях, обеспечивают высокую скорость, надежность и срок службы до 3 лет.
Ковшовый элеватор.Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору.Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. За исправностью хода элеватора следит датчик, способный автоматически остановить дробеметную установку в случае дефекта.
Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят ее в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. На нижнем валу элеватора располагается датчик определяющий режим работы элеватора. Если вал не вращается в течение 2.5 секунд, программируемый логический контроллер подает сигнал отказа, останавливает элеватор и формирует сигнал тревоги для обеспечения безопасности устройства.
Сепаратор дроби (очиститель).Сепаратор(очиститель)дроби служит для очисткидроби от крупных и мелких частиц различных загрязнений. Он размещен на транспортном пути дроби между ковшовым элеватором и бункером сбора дроби.
Бункер сбора дроби.Применяется в качестве предварительного накопителя дробидля дробеметных аппаратов. Стальная конструкция изготовлена из листового металла и профилей. В нижней части расположены переходники с дозаторами дроби, под которыми установлены дробеметные аппараты.
Электрооборудование.Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки(может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы дробеметных аппаратов и аварийный выключатель. Дробеметная установка использует трехфазную сеть питания переменного тока 380В (±10%) 50 Гц, система управления использует трансформатор переменного тока 220В.
Система пылеудаления.Система пылеудаления состоит фильтра,центробежноговентилятора и воздуховодов. Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих механических примесей и создания эффективного разряжения воздуха в камере. Вентилятор расположен с «чистой» стороны фильтра и обеспечивает 60~75 кратный воздухообмен в камере дробеметной очистки.
Стоимость оборудования
1. В стоимость включены услуги: монтаж, наладка, обучение, гарантия 12 месяцев.
2. Страна производитель: РФ.
3. Порядок расчетов:
50% - авансовый платеж в течение 5 рабочих дней с момента подписания договора.
45% - в течение 5 рабочих дней с момента письменного уведомления об окончании
изготовления.
5% - после завершения пусконаладочных работ.
В случае покупки оборудования в лизинг, авансовый платеж может быть снижен до 30 %.
4. Срок поставки:
- 90 календарных дней изготовление.
- 15 календарных дней монтаж.