Steel-Sol
г.Москва, ул.Маленковская, д.32, с.3
БЦ «Сокольники Плаза»
Поставка и продажа металлообрабатывающих станков и оборудования

Станок для сверления двутавровых балок

Трехкоординатный сверлильный станок с системой числового программного управления   02

Трехкоординатный сверлильный станок с системой ЧПУ - предназначен для одновременного сверления отверстий в трех плоскостях  (стенки и полка) двутавровой балки по заданной программе. Станок предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и другого профильного проката, что может использоваться в архитектуре, строительстве мостов, башенных и пространственных конструкций, и т.д. Это необходимое и эффективное оборудование, обеспечивающее высокое качество при изготовлении металлических конструкций.

Станок оснащен системой ЧПУ (CNC) для позиционного контроля и слежения по шести координатам, системой ЧПУ (CNC) для контроля по трем координатам (контроль высоты, полки балки и расстояния между отверстиями), тремя блоками контроля сверления (глубина сверления) и тремя сверлильными шпинделями, с преобразованием частоты вращения и с бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя.


Особенности

  • Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме.
  • Подача балки в зону сверления осуществляется при помощи специального захвата, установленного на входном рольганге. Захват перемещается по направляющим при помощи зубчатой передачи (Рисунок 1).
  • Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия.
  • Для измерения продольного перемещения балки применена система энкодерных датчиков в сервоприводе, установленном на захвате, позволяющая исключить не точность позиционирования в данном направлении.
  • Основная станина представляет собой конструкцию из двух поперечных и четырех продольных опор, обеспечивающую высокую прочность и надежность в работе и креплении навесного оборудования.
  • Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF).
  • В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Механизм подачи заготовки.


Трехкоординатный сверлильный станок, модель BDM1050На сверлильном станке установлены 3 сверлильные головки: две в горизонтальной плоскости и одна в вертикальной. Станок осуществляет программный контроль по шести степеням свободы.

Три оси под управлением ЧПУ (высота изделия, ширина изделия, расстояние между отверстиями); три блока управления ходом сверла (глубина сверления); три блока управления частотой вращения шпинделя сверлильных головок. Все операции на сверлильном станке производятся автоматически, после ввода данных о размерах заготовки в компьютер системы ЧПУ.

Механизм слежения сверлильного станка позволяет точно измерять продольное перемещение заготовки, что обеспечивает высокую точность позиционирования отверстий.

Скорость вращения шпинделя сверлильного станка и скорость подачи сверла имеют бесступенчатую регулировку. Обе скорости можно быстро установить в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра отверстия. Механизм подачи сверла обеспечивает следующие режимы работы: высокая скорость подачи, рабочая скорость и быстрый возврат шпинделей.

Все основные компоненты сверлильного станка, такие как направляющие, серводвигатели, пневматические элементы и гидравлическая система - от известных мировых производителей, что обеспечивает надежность и долгий срок службы оборудования. Со сверлильным станком поставляется дополнительное оборудование, включающее 12-ти метровые входные и выходные рольганговые пути, боковой направляющий механизм и блок поперечного выравнивания двутавровой балки на рольганге.


Двутавровая балка после сверления

Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением BDM (version 2.0) (Рисунок 4), работающего под операционной системой Microsoft Windows® XP Embedded.

Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера  систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса.

Интерфейс ПО BDM (version 2.0) - Рисунок 1 Интерфейс ПО BDM (version 2.0) - Рисунок 2  

Двутавровая балка после сверления. 10 11


Основные технические характеристики

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Наименование параметра

Единица измерения

Величина

Модель BDM1050

Примечания

Параметры обрабатываемой заготовки

Максимальная высота стенки

мм

1000

 

Минимальная высота стенки

мм

200

 

Максимальная ширина полки

мм

500

 

Минимальная ширина полки

мм

75

 

Минимальная толщина полки

мм

40

 

Минимальная толщина стенки

мм

32

 

Максимальная длина

мм

12000

 

Минимальная длина

мм

3000

 

Максимальный вес

кг

10000

 

Шпиндель

Количество шпинделей

шт

3

Один для каждого направления

Диапазон скорости сверления для каждого шпинделя

об/мин

180~650

Скорость регулируется методом преобразования частоты

Скорость максимальной подачи

мм/мин

1000

 

Скорость рабочей подачи

мм/мин

20~200

 

Проходка для каждого шпинделя

мм

240/180

 

Максимальный диаметр выполняемых отверстий по вертикальной оси

мм

Ø12~33.5

Ø40

Максимальный диаметр выполняемых отверстий по горизонтальным осям

мм

Ø12~31.5

Ø40

Мощность каждого шпинделя

кВт

4.0

2\1

Направления движения

Направление верхней части Z (горизонтальное направление), мм

40~920

 

Направление неподвижного края X (вертикальное направление), мм

30~470

 

Направление подвижного края Y (вертикальное направление), мм

30~470

 

Тип зажима сверлильной головки

Конус Морзе

2#, 3#, 4#

 

Фиксатор обрабатываемой заготовки

Сила горизонтального фиксатора

кН

15.0

 

Сила вертикального фиксатора

кН

6.0

 

Мощность двигателя

Подача

кВт

2.7

1

Шпиндель

кВт

4.0

2\1

Сервосистема для оси X верхней части

кВт

1.0

1

Сервосистема для оси Z левой части

кВт

1.5

1

Сервосистема для оси Z правой части

кВт

1.5

1

Гидравлическая/охлаждающая система

кВт

2.2/0.12

1

Суммарная мощность

кВт

25

 

Точность обработки

Погрешность расстояния между соседними отверстиями

мм

±0.5

 

Погрешность расстояния между произвольно взятыми отверстиями

мм

±0.1/10000

 

Система охлаждения

Давление сжатого воздуха

мПа

0.4~0.6

 

Объем бака

л

80

Габаритные размеры (Д×Ш×В)

мм

4730×2080×3130

Общий вес

Основная часть станка

кг

6000

1213


Основные элементы и узлы

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Наименование

Модель, размеры

Количество

Производитель

1

Линейная направляющая

HGW45

2

HIWIN (Тайвань)

2

Линейная направляющая

HGH35

2

3

Линейная направляющая

HGH35

4

4

Шарико-винтовая передача

KGT-D3205

2

NEFF (Германия)

5

Шарико-винтовая передача

KGT-D3205

1

6

Насос гидравлической системы

VCM-DF-30C-30C-10

1

CAMEL (Тайвань)

7

Двигатель масляного насоса

2.25кВт

1

SYUNTSEH (Тайвань)

8

Электромагнитный клапан

WDHE-0631/2-P24DC

5

ATOS (Италия)

9

Контрольный клапан

WHR-011

2

10

Электромагнитный клапан

WDHE-0711-N24DC

5

11

Дроссель

MTP-02PK

2

KOMPASS (Тайвань)

12

Клапан регулятора

DHQ 013/C/I IX24DC

3

ATOS (Италия)

13

Серводвигатель

P60B

2

SANYO (Япония)

14

Серводвигатель

P60B (с тормозом)

2

15

Редуктор

RF Серия

3

SEW (Германия)

16

Преобразователь

EV1000-4T0055G

1

EMERSON (Америка)

17

Преобразователь

EV1000-4T0037G

2

18

Промышленный LCD-дисплей

X121Q

1

HUBEI RUIFENG (Китай)

19

Промышленный компьютер

Стандарт

1

LENOVO (Китай)

20

Программно-логический контроллер

Q00CPU

1

MITSUBISHI (Япония)

21

Энкодер

OVW2-25-2MD

2

NEMICON (Япония)

22

Фотоэлектрический датчик

QS18VN6EB

4

TURCK (Германия)

23

Сенсорные переключатели

N15-G12-AN6X

19


Список поставки оборудования

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Перечень

Наименование

Количество

Список оборудования

Основное оборудование

1 комплект

Шпиндельный модуль вращения

3 штуки

Блок поперечного выравнивания заготовки (установлен на станке)

1 комплект

Боковой механизм подачи заготовки

1 штука

Система охлаждения под давлением (распыление)

1 комплект

Электрический шкаф управления (включая ЧПУ)

1 комплект

Гидравлическая станция (установлена на станке)

1 комплект

Запасные части станка (прилагается список)

1 комплект

Техническая документация

Прилагаемые документы

Инструкция по эксплуатации станка

1 копия

Сертификат соответствия

1 копия

Приобретенные части

Инструкция по эксплуатации редуктора SEW

1 копия

Инструкция по эксплуатации преобразователя EMERSON

1 копия

Инструкция по эксплуатации промышленного компьютера

1 копия

Прикладное программное обеспечение

Драйверы промышленного компьютера

1 диск

Резервное копирование программного обеспечения блока управления

1 диск


Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание (12 месяцев).

Страна производитель: КНР.

Объем поставки: 1×40-футовый контейнер.


Порядок расчетов

  • 50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
  • 45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
  • 5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

60 календарных дней с момента получения авансового платежа.