УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК
Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также для очистки профильных заготовок и двутавровой балки. Оборудование производит обстрел поверхности помещенной туда заготовки мощными ударами дроби, и таким образом очищает ее от загрязнений и ржавчины, окалины от сварки и окисления, чем придает поверхности относительно грубый равномерный распределенный металлический блеск.
Дробеметная установка предназначена для непрерывной автоматической дробеметной очистки изделий в горизонтальном положении. Изделие помещают на рольганговый транспортер перпендикулярно к направлению метания дроби. Дробеметные аппараты (метатели) расположены перпендикулярно к направлению поступательного движения изделия.
Входная и выходная секции камеры дробеметной очистки оснащены шторками (в два ряда) из износостойкой резины, которые предотвращают вылет дроби в процессе работы. Как только изделие пройдет через входное отверстие камеры, начинается подача дроби на дробеметные аппараты так, чтобы изделие было обработано равномерно и тщательно. Отработанная загрязненная дробь падает через сборную воронку кабины на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает дробь к системе очистки, где происходит отделение пригодной для возврата дроби от грубых и мелких частиц. Очищенная дробь попадает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к дробеметным аппаратам. В оборудовании применены современные технологии фильтрации, которые позволяют исключить загрязнение окружающей среды, высокая автоматизация дает возможность качественно производить обработку изделий, а также снизить расход дроби.
Технические характеристки
| Приводные рольганговые транспортеры | Допустимая нагрузка | 1000 кг/м² | |
| Скорость передачи | скорость транспортировки: 0.4~4 м/мин; | ||
| Мощность (снаружи камеры) | 2,2 кВт | ||
| Длина рольгангового транспортера |
входной: 11200мм; выходной: 11200 мм |
||
| Размер обрабатываемой заготовки | Длина | ≤ 12000 мм | |
| Ширина | ≤ 1000 мм | ||
| Высота | ≤ 2000 мм | ||
| Размер загрузочного отверстия (Ширина × Высота) | 1100×2100 мм | ||
| Производительность дробеметной установки | 0.8~1.2 м/мин | ||
| Уровень шума | ≤ 85 dB | ||
| Степень загрязнения воздуха | ≤ 1 мг/м³ | ||
| Поверхность заготовки после очистки | класс A-B Sa 2.5 | ||
| Шероховатость поверхности заготовки | Ra 12.5~50μm | ||
| Дробь | Твердость | HRC45~51 | |
| Зернистость | Ø 0,8~2.0 мм | ||
| Объем рециркуляции | 3000~3800 кг | ||
| Дробеметные аппараты | Модель | - | |
| Количество | 8 шт. | ||
| Производительность | 8×200 кг/мин | ||
| Скорость обстрела | 80 м/сек | ||
| Мощность | 8×11 кВт | ||
| Ковшовый элеватор | Грузоподъемность | 100 т/час | |
| Мощность | 4,0 кВт | ||
| Сепаратор | Производительность | 100 т/час | |
| Скорость потока | 4~5 м/сек | ||
| Продольный шнек | Производительность | 100 т/час | |
| Мощность | 4 кВт | ||
| Поперечный шнек | Производительность | 100 т/час | |
| Мощность | 4 кВт | ||
| Система пылеудаления | Фильтр | Тип | картриджные |
| Производительность | 24000 м³/час | ||
| Эффективность | 99.8% | ||
| Мощность | 15 кВт | ||
| Центробежный | Модель | ||
| Производительность | 5000 м³/час | ||
| Мощность | 4 кВт | ||
| Сжатый воздух | Расход | 0,5 м³/мин | |
| Давление | 0.4~0.6 мПа | ||
| Входное напряжение и частота | 380/220 В, 50 Гц | ||
| Общая мощность (без компрессора для сжатого воздуха) | 128 кВт | ||
| Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 26350×4560×5450мм; глубина подземной части: 1318мм | ||
| Масса | 20т | ||
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Устройство
- Камера дробеметной очистки.
- Дробеметные аппараты (метатели).
- Электромагнитные вентили (дозаторы дроби).
- Бункер абразива.
- Сепаратор дроби/пыли (барабанное сито/воздушный сепаратор).
- Ковшовый элеватор.
- Винтовой конвейер (шнек).
- Центробежный вентилятор.
- Пылеуловитель (фильтр).
- Пневматическое оборудование.
- Шкаф с аппаратурой управления.
Корпус камеры дробеметной очистки.Сварной корпус из стальных профилей и листов, сваренных в единое целое. Внутренние стены камеры дробеметной очистки защищены от воздействия дроби футеровкой из сменных плит, изготовленных из стали ХардОкс 450 толщиной 6 мм.
Входная и выходная секции камеры. Обе секции служат для задержки дроби в процессе обработки. Они оснащены рядами резиновых двойных шторок, препятствующих выбросу пыли и дроби из камеры. Нижняя воронкообразная часть обеспечивает сбор абразива и его транспортировку в шнековый конвейер.
Винтовой конвейер (шнек).Служит для транспортирования дроби из камеры дробеметной очистки к ковшовому элеватору и далее к сепаратору дроби/пыли. Шнек приводится в движение электродвигателем с редуктором.
В нижней части винтового конвейера находится разгрузочная дверца. В случаи блокировки винта необходимо открыть дверцу и удалить абразив.
Дробеметные аппараты (метатели).Каждый аппарат помимо рабочего колеса имеет восемь штук лопастей, центральное устройство для предварительного ускорения дроби (импеллер), а также внешнюю регулировку эпюра попадания дроби. Каждое колесо помещено в корпус, футерованный стойким к истиранию материалом. Колеса статически и динамически уравновешены (сбалансированы). Все детали рабочих колес, подверженные ускоренному износу, изготовлены из высоколегированного чугуна, устойчивого к истиранию. Подшипники рассчитаны на высокую нагрузку.
Ковшовый элеватор.Обеспечивает подъем отработанной дроби к сепаратору. Элеватор оснащен устройством для натяжения ленты. Лента элеватора изготовлена из специальной стойкой к истиранию резины с текстильной прокладкой, черпаки изготовлены из полимерного материала, стойкого к истиранию. Электропривод обеспечивается через верхнюю головку электродвигателем с редуктором. Элеватор сварен, после гибки и формовки, по бокам находятся смотровые отверстия для обслуживания и замены ковшей. На боковой и передней поверхностях нижнего корпуса установлены съемные дверцы, для обслуживания нижней трансмиссии и устранения закупорки дробью. Во время эксплуатации ковши, закрепленные на ленте транспортера, вычищают дробь и переносят его в верхнюю часть элеватора, затем разгружают ее, используя центробежное усилие. Элеватор содержит механизм предупреждения обратного хода, для предотвращения обратного вращения в случае внезапного отключения энергии.
Сепаратор дроби пыли.
Гравитационное отделение мелких и пылевых частиц с помощью воздушного сепаратора. Мелкие частицы падают по шлангам в сборные полимерные мешки, помещенные на полу. Воздух, несущий частицы пыли отсасывается к фильтру, где тщательно очищается. Надежно действующая система очистки дроби является гарантией высокой эффективности процесса очистки, а также очень важной профилактической защитой установки от преждевременного износа. Бункер абразива расположен в верхней части установки, между сепаратором и дробеметными аппаратами.
Затворы дроби (пневматический). Пневматический затвор: корпус затвора (дозатора) изготовлен из стального листа. Механизмом затвора управляет двухтактный пневматический цилиндр с регулируемым упором, который позволяет точно задавать количество дроби, подаваемой на дробеметные аппараты. Управление обеспечивает электромагнитный вентиль. Дробь падает на рабочие колеса с лопастями через резиновые шланги, закрепленные стальными спиралями.
Электрооборудование.Шкаф с аппаратурой управления находится сбоку установки (может стоять и самостоятельно), степень защиты IP54. Он служит для управления установкой, включая пневматическое оборудование. Позволяет прямое включение электродвигателей. Содержит все элементы, необходимые для управления и обеспечения надежной эксплуатации установки. На пульте находятся кнопки управления, сигнализация хода работы и дефектов отдельных узлов, амперметры для контроля работы метателей и аварийный выключатель.
Пневматическое оборудование.Состоит из следующих элементов:
- Регулятор давления воздуха с манометром.
- Маслоотделитель.
- Влагоотделитель.
- Электромагнитные вентили.
- Пневматические цилиндры со шлангами.
- Блоки управления, они служат для комплексного управления пневматическими элементами всей установки.
Система пылеудаления.Фильтры патронного типа предназначены для очистки воздуха от сухих механических нечистот. Способ очистки фильтр - свечей позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки. Свечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный тип, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Направление выходного отверстия оптимально подбирается в зависимости от требований потребителя. Содержание пыли на выходе: не более 1 мг/м³.
Стоимость оборудования
1. В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
2. Страна происхождения: РФ.
3. Порядок расчетов:
50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания договора.
45% - в течение 5 банковских дней с момента изготовления оборудования и приемке на заводе изготовителе в г. Челябинске.
5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
4. Срок поставки: 70 календарных дней с момента получения авансового платежа.
Точную стоимость вы можете узнать, позвонив нам по телефону: +7 (495) 664-68-95 или написав нам на электронный ящик: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..