Оборудование для сборки балок на «прихватки» предназначено для изготовления заготовок (сборки) двутавровой балки. Двутавровая балка собирается из полос металла. Сборка двутавровой балки выполняется в вертикальном положении отдельно для каждой из полок методом прокатки через заранее настроенные направляющие валки и выполнения «прихваток» в автоматическом режиме. Оборудование позволяет производить сборку прямолинейных, равнополочных балок, а также балок с косой стенкой при максимальном угле скоса 15 градусов.
Все управление процессом сборки, кроме установки полос, кантования и снятия заготовок происходит с пульта управления. Сварка производится полуавтоматическими сварочными аппаратами в среде углекислого газа. Длина «прихватки» и расстояние между ними задаются оператором и могут быть изменены для различных типоразмеров балки.
Станок предназначен для сборки тавровых и двутавровых балок, посредством прихваток дуговой сваркой в среде углекислого газа. Стан позволяет собирать тавровые, двутавровые равнополочные и не равнополочные симметричные балки, а также балки переменного сечения с углом наклона полки до 15º.
В настоящее время основной деталью в изготовлении металлоконструкций является сварная двутавровая балка. Особенностью данного оборудования является то, что изготавливаемая балка может быть как равнополочной, так и изготавливаться с полками различной ширины. Но в любом случае балка будет симметричная.
Параметры изготавливаемой двутавровой балки:
Технические параметры
№ п.п. |
Параметр |
Обозначение |
Значение |
1 |
Ширина полки |
b1, b2 |
200~800 мм |
2 |
Высота свариваемой балки |
h |
200~1800 мм |
3 |
Толщина полки |
c1, с2 |
6~40 мм |
4 |
Толщина стенки |
tw |
6~32 мм |
5 |
Длина балки |
l |
4000~15000 мм |
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Конструкция станка
Станок состоит из: портала, системы главной тяги, входного и выходного рольгангового пути, гидравлической системы, а также электрической системы числового программного управления. Основные компоненты стана имеют сварную конструкцию и обладают такими свойствами как небольшой вес и высокая степень надежности. Также отдельные важные компоненты прошли процесс снятия напряжений после сварки.
Процесс изготовления:
- На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача тавра в механизм центрирования и сборки к месту выполнения первой «прихватки» основной станины.
- Включается автоматически режим для зажатия заготовки подвода горелок и выполняется сборка тавра.
- На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- Собранный тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- Производится подача балки в механизм центрирования и сборки к месту выполнения первой «прихватки» основной станины.
- Включается автоматически режим для зажатия заготовки подвода горелок и выполняется сборка балки.
Основные технические характеристики
№ п.п. |
Параметр |
Обозначение |
Значение |
1 |
Ширина полки |
b1, b2 |
200~800 мм |
2 |
Высота свариваемой балки |
h |
200~1800 мм |
3 |
Толщина полки |
c1, с2 |
6~40 мм |
4 |
Толщина стенки |
tw |
6~32 мм |
5 |
Длина балки |
l |
4000~15000 мм |
Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.
Сборочный стан специально разработан и изготовлен для комплексной работы в линии. Необходимо обозначить, что листовой прокат для сборки двутавровой балки должен быть прямым, не погнутым. В случае если листовой прокат становится неровным в результате резки или имеет очевидный изгиб, он должен сначала быть выпрямлен с помощью листоправильного станка, а уже после этого должна производиться сборка.
В комплект поставки входит:
- Основной сборочный стан.
- Сварочное оборудование.
- Пульт управления станом.
- Входные и выходные приводные рольганговые пути (по одной штуке на сторону).
- Комплект роликов с подшипниковыми опорами для изготовления не приводных рольгангов*.
- Гидравлическая станция.
- Электрические кабеля от оборудования до шкафа управления.
- Гидравлические рукава.
- ЗИП.
- Комплект технической и эксплуатационной документации.
Покупателем, к предполагаемой дате установки сборочного стана, подготавливается фундамент, а также изготавливаются не приводные рольганговые пути, согласно представленным изготовителем чертежам. Выполняется подготовка точек подключения газов и энергоносителей.
Стоимость оборудования
В стоимость включены услуги: шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
- Страна производитель: КНР.
- Порядок расчетов:
- 50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
- 45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
- 5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.
- Срок поставки: 60 календарных дней с момента получения авансового платежа.