Вертикально-сверлильный станок с системой числового программного управления, модель CDMP2010

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию (CDMP Series) с расположенной на ней скользящей силовой головки (1 Head), а также станины с неподвижным рабочим столом (2000×1000мм) под управлением системы ЧПУ (CNC). Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010, работающим под операционной системой Microsoft Windows^® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера (PC) систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и других САПР (файл формата .DXF). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона.

Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности

По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления.

Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается  в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер (ПЛК). Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия.

По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D (Рисунок 2), что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010 (Рисунок 1), работающего под операционной системой Microsoft Windows^® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера  систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Основные технические характеристики

Рабочие характеристики станка

Основные элементы и узлы

Список поставки оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.

Страна производитель - КНР.

Порядок расчетов

• 50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
• 45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
• 5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

45 календарных дней с момента получения авансового платежа.