Сверлильный станок с системой ЧПУ, модель TPD2016

Сверлильный станок с ЧПУ, модель TPD2016 представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию с расположенной на ней скользящей силовой головкой (1 Head), а также станиной с неподвижным рабочим столом (2000×1200 мм) под управлением системы ЧПУ (CNC).

Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, фланцах, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера с установленным на нем специальным программным обеспечением, работающим под операционной системой Microsoft® Windows®.

Программа для выполнения сверления может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера (PC) систем CAD/CAM, таких как AutoCAD®, КОМПАС® и других САПР (файл формата .dxf). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона.

Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости.

Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации и стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также обеспечивает высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, удобство в обслуживании и ремонте.

Применяемая система числового программного управления — импортный оригинальный промышленный комплекс управления, который отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности

По структуре

Данный станок состоит из:

• станины,
• рабочего стола,
• подвижного портала,
• скользящей силовой головки,
• системы числового программного управления,
• автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер),
• циркуляционной охлаждающей системы,
• гидравлической станции,
• системы электроуправления.

Основная станина и подвижный портал имеют сварную конструкцию, прошедшую термообработку для снятия внутренних напряжений, что обеспечивает высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок.

Оси

• Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса.
• Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой ЧПУ. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку.
• Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через гидропривод. Этот вариант не имеет функции сверления несквозного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки. Он дешевле и более устойчив к перегрузкам.

Для сокращения времени замены инструмента применяется система быстросменного патрона.

Система электроуправления:

Состоит из следующих узлов:

• система ЧПУ,
• серводвигатели переменного тока,
• программируемый логический контроллер (ПЛК).

Система ЧПУ управляет осями X, Y и Z (в том числе ось X синхронна с осями Y и Z подвижного портала). Станок комплектуется асинхронным двигателем с цилиндрическим редуктором SEW® (Германия).

По функциональности

Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D (Рисунок 2), что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок без остановки текущего процесса сверления.

Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение, а стружка удаляется из отверстия. Можно также задать время и цикличность удаления стружки.

Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Рисунок 2. Четыре независимые зоны A, B, C, D рабочего стола

Рисунки 3.1 и 3.2: Изделия после сверления

 

 

 

Рисунок 4. Общий вид сверлильного станка, модель TPD2016