Четырехвалковый листогибочный станок с гидравлическим приводом, модель CLW12-16×2000

ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

Общие сведения:

Станок серии CLW12-16х2000 - это 4-х валковый листогибочный станок с гидравлическим приводом и цифровым контроллером. Подъем и опускание всех валов осуществляется гидравлическим приводом. Функция предварительного подгиба. Управление положением валов осуществляется цифровым контроллером (либо вручную при настройке), согласно заданной программе. Точность позиционирования валов составляет до ±0.2мм. Все вводимые параметры работы листогибочного станка выводятся на цифровой индикационный дисплей. Станок имеет общую гидравлическую станцию и гидравлический привод для каждого вала, работают синхронно. Боковые валы могут перемещаться по дуге, с помощью гидравлического привода. Для облегчения разгрузки заготовки используется откидной блокиратор с гидравлическим приводом. Станок является высокотехнологичным, многофункциональным, высокоточным и удобным в эксплуатации оборудованием. Высокая надежность и долговечность данных станков обеспечивается за счет использования высококачественных европейских комплектующих.

Механическая часть оборудования:

Рабочие валы нормализованные, индукционно закаленные и со снятым напряжением, материал 42CrMo, изготовлены строго по стандарту и требованию, обеспечивается общее механическое свойство каждого вала. Основная станина станка после сварки проходит термическую обработку для снятия напряжений. Эти мероприятия обеспечивают длительное сохранение станиной своих геометрических параметров. Основная станина выполнена в современном эргономичном дизайне, ее исполнение делает легким доступ ко всем внутренним узлам станка, имеет достаточную прочность и жесткость конструкции. Верхний вал ведущий, электродвигатель через редуктор управляется приводом, на выходной оси двигателя установлено устройство торможения, чтобы обеспечить точность позиционирования при загибе и предварительном подгибе. На хвостовике верхнего вала установлено балансировочное устройство, позволяет удобно снимать загибочные заготовки. Нижний вал и два боковых вала перемещаются по дуге с помощью гидравлических цилиндров, которые находятся по двум сторонам основной станины. Два боковых вала поддерживают шариковые подшипники, синхронный спуск-подъем осуществляется с помощью цифрового контроллера.

Гидравлическая система:

Гидравлическая система выполняет следующие функции: приводной цилиндр управляет подъемом/опусканием нижнего вала, наклонным спусковым/подъемным движением двух боковых валов управляет наклонный цилиндр. На контуре наклонного цилиндра установлен однонаправленный клапан с возможностью регулировать соответствующую скорость в исполнительной конструкции. Гидравлическая система точно выполняет управляющие команды и отображает информацию о перемещении валов в реальном времени. Высокая точность изготовления компонентов гидравлической системы обеспечивает длительный срок службы валов, установленных на листогибочном станке, низкую шумность, способствует оптимальному потреблению электроэнергии. В системе применяются стандартные гидравлические фильтры, она не требует сложного эксплуатационного и сервисного обслуживания.

Электрическая система управления:

Электрическая система управления состоит из передвижного пульта управления с цифровым индикационным дисплеем, а также программируемого логического контроллера (ПЛК), производства известной Японской компании «Omron», в комплексе электрическая система управления обеспечивает точное и надежное управление. С передвижного пульта управления осуществляется регулировка и контроль за ходом гиба заготовки. Все вводимые параметры работы листогибочного станка выводятся на цифровой индикационный дисплей.

Особенности:

• линейная система перемещения боковых валов;
• электронная система контроля параллельности валов (погрешность ±0.2мм);
• система подшипников «nsk» япония (4 независимых подшипника для опоры каждого вала);
• гидравлический привод на открытие опоры верхнего вала;
• гидравлический привод наклона верхнего вала (для снятия обечайки);
• гидравлическая защита от случайных перегрузок (контроль максимального давления);
• программируемый логический контроллер «omron» япония;
• система постоянной смазки всех подвижных частей;
• пульт управления передвижной на колесиках;
• индикатор низкого уровня масла в гидравлической системе с индикацией на пульте управления;
• индикатор загрязнения фильтра с индикацией на пульте управления;
• функция сохранения настроек после отключения питания;
• функция предварительного сгибания;
• высокая точность сгибания.

Принцип работы:

1. 1. Подача листа на валы (D и C).
2. 2. Лист зажат между верхним и нижним валом (D и C).
3. 3. Предварительный подгиб при помощи вала (A).
4. 4. Вальцовка листа (D,C и B).
5. 5. Завершение вальцовки с предварительным подгибом второго края листа при помощи вала (B).

Преимущества:

• предварительный подгиб обоих краев листа, не вынимая его из станка.
• предварительный подгиб практически не оставляет прямых участков на концах заготовки (нет ярко выраженного «домика»).
• работает в четыре раза быстрее, чем традиционная трех валковая машина.
• горизонтальная подача листа.
• необходимая рабочая зона только со стороны подачи листа.
• формирование обечайки при помощи вала (b).
• качество конечной продукции не сильно зависит от работы оператора.

Основные технические характеристики:

Стандартная комплектация:

• блок управления с цифровым индикационным дисплеем (nc контроллер);
• откидной торец верхнего вала с гидроприводом;
• пульт управления передвижной на колесиках;
• валы из закаленной высококачественной стали;
• устройство для «конической» гибки;
• электронная система управления боковыми валами;
• параллельность нижнего вала достигается при помощи торсионного вала;
• рама изготовлена из прочной стали;
• центральные валы приводятся в движение при помощи гидравлических моторов и планетарной передачи;
• электрическая и гидравлическая защита от перегрузки;
• гидравлический привод гибочных валов;
• двухскоростная рабочая система;
• соответствие нормам безопасности ЕС;
• комплект технической и эксплуатационной документации.

Опции:

• числовое программное управление (CNC-контроллер);
• кран для поддержки обечаек больших размеров;
• система боковой поддержки листа;
• сменный верхний вал для гиба обечаек маленьких диаметров;
• полированные валы;
• система охлаждения масла;
• стол для подачи материала;
• система с вариатором скорости.

Стоимость оборудования:

1. В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
2. Страна производитель - КНР.
3. Порядок расчетов:

50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.

45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.

5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

4. Срок поставки: 60 календарных дней с момента получения авансового платежа.