Steel-Sol
г.Москва, ул.Маленковская, д.32, с.3
БЦ «Сокольники Плаза»
Поставка и продажа металлообрабатывающих станков и оборудования

Кромкофрезерный станок с двумя фрезерными головками, модель 32XBJ-12

01 02

03

Общие сведения:

Кромкофрезерный станок используется для обработки торцевой части листа, а также для снятия фаски листового проката при подготовке к сварке. Кромкофрезерный станок способен, в зависимости от типа фрезы, делать V-образную, X-образную или U-образную одностороннюю или двухстороннюю разделку кромки за один проход. Кромкофрезерный станок - это разновидность новейшего высокопроизводительного фрезеровального оборудования, основанного на новой технологии фрезеровки. Он широко применяется в производстве сосудов высокого давления, бойлеров, а также оборудования для судостроения, электротехники, нефтехимической промышленности и машиностроении, для фрезеровки перпендикулярных, угловых и U-образных кромок, с преимуществами повышенного качества, увеличенной производительности, сниженного энергопотребления и трудозатрат. Кромкофрезерный станок сочетает в себе современный дизайн, устойчивую конструкцию, высокую жесткость, стабильность перемещения суппортов. Использование качественных сталей для направляющих обеспечивают долгосрочную бесперебойную работу.

Преимущества станка:

Корпус изготовлен из стальных пластин путем сварки, он имеет такие преимущества как современный дизайн, устойчивая конструкция, высокая жесткость. Для позиционирования заготовки и точной обработки детали, на каждом сегменте корпуса имеются по 2 зажима.

Благодаря двойным направляющим стабильность перемещения суппортов сильно возросла, исключая их колебания во время перемещения. Материал направляющих - качественная малоуглеродистая сталь, которая после термообработки грубо выстругана в форму, затем подверглась охлаждению, шлифовке и, наконец, закреплена на корпусе, это обеспечивает эффект скольжения и долгосрочную бесперебойную работу. Суппорты и консоль стана выполнены из литейного чугуна или являются сваренными элементами. Тем временем консоль может перемещаться вперед и назад на скользящей пластине (плите) и подъемная скользящая плита на консоли может подниматься электрически. Шпиндельная коробка является цельным, кованым элементом она оснащена стандартной фрезерной головкой. Вращение шпинделя осуществляется двигателем переменного тока. Скорость вращения шпинделя регулируется посредством механизма переключения скоростей в диапазоне 125~800об/мин. Шпиндельная коробка установлена на подъемной подвижной плите консоли, которая передвигается с помощью электродвигателя. Шпиндельная коробка установлена на скользящей плите. При вращении червячного колеса шпиндельная коробка может наклоняться под углом 0~45° в вертикальной плоскости. Шпиндель и конусный наконечник с уклоном 7:24 установлены на конце шпиндельной коробке, из-за чего инструмент может заменяться при различных условиях фрезерования. Фреза подвижной головки стандартного типа, что позволяет избежать проблем при их замене. На станке имеется механизм для установки заготовки, позволяющий позиционировать заготовку быстро и удобно, тем самым улучшая эффективность и скорость работы. Безопасный скользящий подвод используется вместо традиционного подвесного провода, это более надежно и эстетично. Кромкофрезерный станок отлично зарекомендовал себя в процессе длительной его эксплуатации многими заводами. Применение данного оборудования позволило значительно увеличить производительность на участке заготовительного производства.

 04

05

Основные элементы:

1. Корпус;

2. Портальная прижимная балка;

3. 2 суппорта;

4. Шпиндельная коробка (корпус);

5. Коробка подач;

6. Гидравлическая система;

7. Электрический шкаф и панель управления.

Общее устройство:

Станок состоит из станины, на которой смонтированы направляющие для фрезерных головок и подающая зубчатая рейка, прижимной балки, на которой смонтированы гидравлические прижимы, двух фрезерных головок, электрической системы, гидравлической системы.

Прижимная балка сварная из листа, состоит из двух частей и имеет надежную конструкцию и достаточную прочность. На балке смонтированы гидравлические цилиндры, которые прижимают лист во время фрезерования. Корпус станка сварной, имеет устойчивую конструкцию, обладает высокой прочностью и жесткостью. Благодаря снятию сварочных напряжений корпус подвергается минимальным деформациям и удобен в работе. Для удобства транспортировки корпус разбирается на три части. Направляющая изготовлена из качественной малоуглеродистой стали, которая после термообработки выстругана в форму и отшлифована. Она устойчива к повреждениям благодаря хорошим анти абразивным показателям. Гидравлическая система соответствует стандартам качества, применимым к оборудованию как китайского, так и международного производства, и обладает высокими показателями производительности. Толкатели и рольганги обеспечивают подачу заготовки и позволяют обрабатывать заготовки крупных размеров. Это повышает производительность и снижает трудозатраты. Пульты управления фрезерными головками расположены на подвижных каретках. Пульт управления механизмом загрузки заготовки расположен на отдельной стойке.

Основные технические характеристики:

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

№ п/п

Параметры

Значение

Примечание

1.

Длина обрабатываемого листа, мм

1000~12000

минимальная длина ограничена способом зажима заготовки

2.

Ширина обрабатываемого листа, мм

не менее 120

минимальная

3.

Толщина обрабатываемого листа, мм

6~50

 

4.

Угол фрезеровки, градусов

0 до -45° / 0 до +45°

первая / вторая

5.

Диаметр фрезерной головки, мм

Ø125~320

 

6.

Максимальная глубина фрезерования за один проход, мм

15

для наклонной поверхности

7.

Просвет станины, мм

80

максимальное расстояние между зажимом и корпусом

8.

Количество фрезерных головок, шт

2

 

9.

Модель фрезерной головки

ТХ-32А

 

10.

Скорость фрезеровки, м/мин

0.3~0.5

 

11.

Скорость вращения шпинделя, об/мин

125~800

ступенчатое регулирование

(8 ступеней)

12.

Диаметр шпинделя, мм

Ø170

 

13.

Маршевая скорость, м/мин

5

свободная скорость перемещения

14.

Давление гидравлических прижимов, мПа

≤3.5

развиваемое

15.

Количество гидравлических прижимов, шт

15

 

16.

Высота рабочего стола, мм

900

 

17.

Мощность двигателя привода рабочего блока, кВт

2×1.5

 

18.

Мощность двигателя привода ускоренного хода, кВт

2×0.37

 

19.

Мощность двигателя привода фрезерной головки, кВт

2×4

 

20.

Мощность двигателя гидравлической системы, кВт

5.5

 

21.

Давление в гидравлической системе, мПа

7

 

22.

Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм

16200×2610×2300

 

Условия эксплуатации:

- Максимальная температура окружающей среды: не выше +40°С;

- Минимальная температура окружающей среды: не ниже +5°С;

- Максимальная влажность: 90%, при средней месячной температуре не выше 25°С.

Энергоснабжение:

- Напряжение питания: 380В ±5%;

- Частота сети: 50 Гц.

Принцип фрезерования:

06

Система механической передачи:

07

Подвижная каретка перемещается по верхней и нижней направляющим, закрепленным на корпусе станка. Внутри подвижной каретки установлена коробка подач (редуктор), которая приводится в движение подающим двигателем и двигателем быстрого (обратного) хода. На выходном валу коробки подач имеется зубчатая шестерня, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой, смонтированной на корпусе станка, и приводит в движение подвижную каретку, перемещая её в пределах рабочего хода. Регулировка скорости рабочей подачи происходит бесступенчато при помощи регулятора скорости, расположенного на пульте управления. Скорость быстрого (обратного) хода не регулируется. На подвижной каретке сверху смонтирован механизм перемещения по вертикали (подъемное устройство), на котором, в свою очередь, установлена фрезерная головка. Подъемное устройство перемещает фрезерную головку вверх и вниз приводом от двигателя через червячную передачу и приводную гайку.

При помощи механизма поперечного перемещения фрезерная головка перемещается в направлении, перпендикулярном корпусу станка. Подвижная каретка, механизм поперечного перемещения и механизм перемещения по вертикали (подъемное устройство) образуют пространственную трехмерную систему, обеспечивающую быструю настройку инструмента в любом положении станка. Поворотное устройство приводится в движение червячной передачей и может устанавливать угол фрезеровки 0~45° c подстройкой, что обеспечивает фрезеровку угловых кромок.

Выбор скоростей вращения фрезы:

Переключение скорости вращения фрезы происходит ступенчато при помощи набора сменных шестерен. Сменные шестерни имеют следующее количество зубьев: 20, 23, 27, 31, 35, 39, 43, 47, 51, 54. В зависимости от требуемой скорости вращения фрезы, из таблицы, расположенной на фрезерной головке следует выбрать нужный набор шестерен (ZA/ZB). Скорость вращения фрезы следует выбирать из высокого диапазона скоростей (таблица выбора скоростей).

Таблица выбора скоростей вращения фрезы, об/мин

08

Для замены шестерен следует снять крышку на фрезерной головке

09

Основные технические характеристики фрезерной головки:

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Параметры

Ед. изм.

Значение

Мощность двигателя

кВт

4

Частота вращения двигателя

об/мин

1440

Диаметр фрезерной головки

мм

125~320

Высота оси вращения шпинделя

мм

160

Диаметр подшипника для шпинделя

мм

90

Диаметр шпинделя

мм

170

Вылет шпинделя

мм

70

Скорость вращения шпинделя

об/мин

125~800

Габаритные размеры, (Д×Ш×В)

мм

780×320×600

Масса, нетто

кг

450

10

Примеры обработки

11 12

Стоимость оборудования:

  1. В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.
  2. Страна производитель - КНР.
  3. Порядок расчетов:

50% - авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.

45% - в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.

5% - после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

4. Срок поставки: 60 календарных дней с момента получения авансового платежа.